すべてのエンジニアが産業用CTを使うべき5つの理由

部品を切断して内部を確かめる、表面だけを測る、寸法を手で測る。従来の検査では見逃しやすい欠陥があり、開発のスピードも落ちがちです。この資料では、産業用CTがその課題をどう変えるかを、5つの理由に分けて説明します。

この資料でわかること

• 欠陥の早期発見：ボイドやクラック、異物、繊維のずれなど、内部の欠陥を出荷前に見つける
• 製品開発の加速：切断せずに内部の形状を測り、CADと比べて、試作の回数を減らす
• サプライヤー部品の検証：納入された部品が仕様どおりにできているかを、壊さずに確かめる
• 歩留まりの改善とスクラップ削減：工程の変化を早めに捉え、不良が広がる前に手を打つ
• 顧客との信頼関係の構築：返品や不具合品を壊さずに調べ、原因を確かめる

あわせて、研究開発から量産の立ち上げ、量産ライン、不具合解析まで、製品のライフサイクルのどこでCTを使えるかを整理しています。後半では、Lumafieldの装置（Neptune・Triton）と解析ソフトウェア（Voyager）を紹介しています。